在冶金行业，高载能矿热炉（如铁合金电炉、电石炉等）具有低压、高电流的特点，功率因数一般较低，功率因数是影响日产量和功耗的重要指标之一。矿热炉的无功补偿可以提高功率因数，达到节能效率的目的。

一、系统适用范围。

矿热炉无功补偿系统适用于铁合金系统矿热炉和化工系统电石炉，可作为电炉的辅助设备，提高功率因数，释放产能。

二、无功补偿系统的组成及外观。

低压补偿系统包括：

补偿电容柜：内置低压补偿电容器及专用投切开关等。

大电流短网：连接电容器的无功补偿大电流短网系统。

自动控制柜：自动测量补偿系统。自动投切。自动控制装置。

运行中的电容柜和自动控制器。

三、安装无功补偿的作用和效果说明。

1.提高功率因数，增加有功功率，增加产量，改善炉况。

2.大多数炉变长期超负荷运行。安装补偿后，炉变可增产8-10%，无过载。降低了炉变和短网的运行振动和噪声，提高了主设备的运行寿命。

3.减少高压线损，增加一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低时仍能正常运行。

4.降低谐波影响，提高系统电参数，提高电能质量。

5.避免因功率因数低而被罚款。

6.采用微机控制的补偿装置，可自动打印日报，自动统计停电时间，自动计算打印。无功电度提高了电炉的管理和运行水平。

实践证明，安装低压补偿后的电炉功率强大，易于控制。操作方便，电极插入方便，不仅可以提高功率因数，释放容量，而且可以在很大程度上优化和改善炉状况。

四、技术特点。

1.投切电容器开关比接触器和真空断路器更可靠。比可控硅节能的大型专用智能复合开关实现无冲击过零投切。

2.连接电容柜的大电流短网采用T2系列优质铜管，采用高可靠性氩弧焊技术，实现无缝接口；吊架和夹具分布应满足短路后热稳定性和动态稳定性的要求；与原短网采用专用模块连接；水路系统采用专用喷嘴连接，确保各连接部件的可靠性。

3.补偿电容器：选用优质自愈并联电容器。

4.自动控制装置的技术性能：

1)自动控制装置可结合电炉运行条件和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切和模糊控制投切。

2)补偿电容器的自动投切功能。系统投入运行后，自动装置按照预定程序自动退出所有电容柜，无需人工干预。

3)自动装置核心处理器采用MOTOROLA最新嵌入式处理器，可靠性高。有液晶汉字显示屏和固定值表，供电操作人员根据炉状况改变操作条件。

4)具有过流、过压、欠压保护功能，在电容柜出现故障时可快速移动，切除故障。

5)变压器高压失电时，所有电容柜自动退出；高压恢复送电时，电容柜按程序分步投入。

6)具有自动打印日报功能，可自动记录并打印一次电压、电流、有功、无功、功率因数、电极电压、电容电流等。

7)低压谐振时，自动切除所有电容柜，改变参数消除谐振。

8)停电时间和打印可自动统计；

9)自动计算有功电度、无功电度和打印。

10)正常运行时可在线实时监控以下数据:电极电压、电容电流、三相功率因数、高压电压、高压电流、有功。

11)具有故障报告信息记录功能，断电不丢失。

12)具有实时钟功能，时钟断电不丢失。

13)具有RS485和CANBUS现场总线接口功能，可根据IEC870-5-101或CDT规定与电厂实现远程数据传输。