对于传统的无功补偿装置，电容切割开关通过二次线与补偿控制器连接，控制器安装在面板上，连接距离过长，二次线损耗大量，导致线束缠绕，既不美观，又消耗财力。

今天，小编就和大家谈谈二次线！

1)，无功补偿系统设计开始。在设计开始时，需要结合整个柜系统的控制原理和电气原理，综合考虑切割开关的输入，输出绘制二次原理图。考虑到切割输入、输出线和电容切割指示线，构思和布局线路的方向需要很多时间，造成了很大的时间浪费。

2)，设备生产。二次线路的布局严重影响了生产和组装的进度。打印电缆电气标签、测量电缆长度、切割、压线和接线需要时间。多组电缆缠绕在一起，容易混淆，大大增加了生产难度。生产经验证明，二次电缆切割造成的浪费占电缆采购量的三分之一，直接影响采购成本，增加损失，延长生产周期。

3）出厂调试时。二次电缆缠绕复杂，调试难度增加。需要根据二次原理图依次查询和测量。生产过程中没有问题，调试过程可以很快完成。一旦出现问题，至少需要半小时来调查问题，这大大提高了时间成本，严重影响了生产效率。作为事故的易发点，直接影响用户以后的使用。

在无功补偿装置的设计和生产过程中，二次电缆的存在严重影响了材料成本、时间成本甚至劳动力成本，成为制造商最大的问题！

新型电容柜采用垂直垂直母自上而下结构，而不是电缆。智能电容模块前后对称放置，通过水平母排与垂直母排连接，形成封闭的垂直分支母线结构，提高设备的电气安全性和耐久性！

智能电容模块采用自主研发的RS485通信装置，只需一根网线即可实现集控制、传输、测量于一体的新控制，完全取代二次电缆，提高生产和装配效率。

无功补偿控制器采用控制主体与显示器分离，通过网络电缆实现显示和控制同步，完全消除了二次电缆的使用，细化了电容器切割指示、分析和软件设计，通过控制器显示页面观察了电容器的运行状态。

封闭垂直分支母线式电容柜的推出，真正解决了二次电缆问题的巨大问题！